環(huán)氧樹脂地坪漆施工規(guī)范

作者：admin      日期：2016/6/12 8:47:48      瀏覽次數(shù):次

一、地坪漆施工對基面的要求  

1、 基層表面必須密實(shí)，無疏松、起砂、脫層現(xiàn)象；  

2、 地坪混凝土強(qiáng)度最終達(dá)到C25以上，表面承受壓力達(dá)60Mpa以上； 

3、 基層表面平整度達(dá)到2米直尺檢驗(yàn)不大于3mm； 

4、 首層環(huán)氧地面施工，應(yīng)先進(jìn)行地面防潮處理； 

5、 基面含水率要求小于4％；   

二、地坪漆施工對空間環(huán)境的要求  

1、施工場地地面堆放物、工程垃圾及施工設(shè)備清場；  

2、其他施工班組撤離作業(yè)區(qū)，在地坪漆施工區(qū)域非施工人員及車輛均不得進(jìn)入； 

3、墻面、頂壁不得有漏水、滲水；  

4、施工區(qū)域保證足夠照明，確保施工人員有良好的視線；  

5、施工區(qū)域有良好的通風(fēng)設(shè)施，保證施工時(shí)或施工后空氣的流動(dòng)有助于油漆層干燥，縮短固化時(shí)間。    

三、地坪漆施工技術(shù)方案  

（一） 施工工藝流程：  

1、 基面處理：基面整體細(xì)致打磨、完全除塵；  

2、 環(huán)氧樹脂底涂施工：涂刷滲透性環(huán)氧底油，使其充分滲入地面，達(dá)到表面均勻成 膜，無遺漏，并有一定亮度；  

3、 對進(jìn)行環(huán)氧底涂施工后的基面局部打磨、吸塵、涂刷環(huán)氧底油； 

4、 環(huán)氧樹脂中涂施工：按工藝要求對整個(gè)基面均勻刮涂石英砂或膩?zhàn)樱?nbsp;

5、 環(huán)氧樹脂面涂施工：細(xì)磨、除塵，按工藝要求對整個(gè)基面均勻涂刷環(huán)氧涂； 

6、 養(yǎng)護(hù)、施工結(jié)束。 

（二） 施工工藝要點(diǎn)：   

1、 基面打磨、吸塵處理：對基面進(jìn)行整體打磨、吸塵。一定要把基面上的油污及浮 塵等臟物去除干凈，并徹底做好吸塵工作，以便環(huán)氧樹脂層與基面完全結(jié)合。  

2、 環(huán)氧底涂施工：底層處理的好壞直接影響無機(jī)水泥基礎(chǔ)同環(huán)氧樹脂層的粘合性 能，底涂的做法是環(huán)氧樹脂中加入有機(jī)稀釋劑降低粘度，并適當(dāng)延長固化時(shí)間， 以便環(huán)氧樹脂能充分滲入水泥基礎(chǔ)較深層，形成一層強(qiáng)度很高的復(fù)合結(jié)構(gòu)層。        

3、 環(huán)氧中涂施工：環(huán)氧底涂施工完畢且完全固化后，用手砂輪機(jī)將其表面稍稍打毛， 并吸塵清理干凈。然后用環(huán)氧底油調(diào)配適量石英砂或石英粉，用平刮刀抹括，帶齒滾筒消泡。  

4、 環(huán)氧面涂施工：中涂施工完畢且完全固化后，稍稍打毛其表面并吸凈灰塵。之 后即可用滾筒滾環(huán)氧面涂材料。要求平整、光潔、顏色勻均一致，不允許存在空鼓、分層現(xiàn)象。          5、 養(yǎng)護(hù)：養(yǎng)護(hù)期5-7天（養(yǎng)護(hù)期間不要自行使用,不要用水或化學(xué)品沖洗）施工中一 定要避免因手工作業(yè)引發(fā)的弊病如氣泡等。  

（三） 詳細(xì)施工步驟： 

環(huán)氧樹脂地面漆  

施 工 步 驟  

1、基面清理，用吸塵打磨機(jī)打磨，要求平整、干凈、干燥  

2、涂刷底油，要求均勻、無漏涂  

3、用刮刀分批次施工環(huán)氧石英粉底涂層，并打磨、除塵 

4、抹刮環(huán)氧石英粉中涂層，要求抹平、抹光 

5、細(xì)磨、除塵 

6、輥涂兩遍環(huán)氧面涂 

7、養(yǎng)護(hù)  養(yǎng)護(hù)期  2-7天（養(yǎng)護(hù)期間不要自行使用）    

1、 基面處理  

（1） 基材表面平整度  指基材表面凹凸不平的程度。判定方法：用2m靠尺，用塞尺測量靠尺下的縫隙，一般控制在3mm以下。如果基面平整度不夠，一般基面打磨后需要先用砂漿中涂或膩?zhàn)友a(bǔ)平坑洞，基面特別不平整的，要求重新做混凝土找平或者水泥自流平找平后再施工環(huán)氧地坪。

（2） 基面強(qiáng)度  基面強(qiáng)度不足會使地坪涂層與基材拉開，或由于基層受力破環(huán)，引起整個(gè)地面的破環(huán)。一般要求基材抗壓強(qiáng)度≥60Mpa。判定方法：用鋼絲刷或金屬棒摩擦基面，如果起砂，說明強(qiáng)度不夠。用小鐵錘敲打基層，如果有空鼓，則必須采取灌漿等相應(yīng)措施處理。一般情況如果強(qiáng)度稍差，可以采取用環(huán)氧底油補(bǔ)強(qiáng)，使其充分滲入地面，達(dá)到表面成膜為準(zhǔn)；如果起砂空鼓情況非常嚴(yán)重，采取環(huán)氧底油補(bǔ)強(qiáng)成本非常高，此時(shí)最好重新做混凝土，等干燥28天后再進(jìn)行環(huán)氧地坪施工。  

（3）  基層干燥程度  混凝土和砂漿地面中含有水分，會降低涂層與基層的粘接強(qiáng)度，另外也會引起涂層鼓泡和脫層。判定方法：  

a、 用含水率測試儀檢測基面含水量，一般要求控制在4%以下。  

b、 按ASTM4263規(guī)定的方法，取45cm的塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四周邊。16小時(shí)后，薄膜下出現(xiàn)水珠或混凝土表面變黑，說明混凝土基層過濕，不宜施工。  

c、 基層干燥時(shí)間，一般要求28天以上。 一般地面潮濕處理方法： 

a、 用鼓風(fēng)面鼓風(fēng) 

b、 用太陽燈照射基面  地下室沒有做防水層造成的地面潮濕水氣，要求做防水或防潮層之后才能做環(huán)氧施工。 

（4） 基層的附著物  在水泥基層表面，一般附有施工中的水泥塵屑，特別是新施工的混凝土表面，通常會有水泥浮漿（水泥游離體、松散、無強(qiáng)度）。鋼板上會有銹漬，這些均會影響地坪涂層與基層的附著力，施工前要去除。 

（5） 基層缺陷 

 ①起殼:水泥砂漿找平層和混凝土結(jié)合面剝離，附著力差。簡單判定方法是用小鐵錘或金屬物敲擊有無空鼓聲音。如整個(gè)結(jié)合面都剝離，則要將砂漿找平層全部清除后重新抹面。如只是部分的剝離則可以用專用灌注材料灌注的方法修補(bǔ)。  

②裂縫:沿裂縫部分用電動(dòng)切割機(jī)切開1cm左右寬度的“v”型槽，用樹脂砂漿修補(bǔ)。